Feralpi Siderurgica ospita “Fabbriche Elettriche”: il ruolo dell’elettrificazione nella decarbonizzazione

Feralpi Siderurgica ha ospitato a Lonato del Garda “Fabbriche Elettriche”, un incontro dedicato all’elettrificazione dei processi industriali

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Lonato del Garda. Feralpi Siderurgica ha ospitato nel proprio stabilimento di Lonato del Garda “Fabbriche Elettriche”, iniziativa promossa da ItalyPost Group con il sostegno della European Climate Foundation. L’incontro ha riunito imprenditori, manager, studenti e altri stakeholder per approfondire il ruolo dell’elettricità nella trasformazione dei processi produttivi della siderurgia.

Nei processi siderurgici basati sul forno elettrico, l’elettricità è già impiegata per la fusione. Una delle sfide riguarda invece la sostituzione progressiva dei combustibili fossili nelle lavorazioni ad alta temperatura. Nel corso della visita, Feralpi ha illustrato alcuni interventi realizzati nello stabilimento nell’ambito del piano di transizione energetica e decarbonizzazione del Gruppo.

Gli obiettivi climatici del Gruppo

Secondo il piano di decarbonizzazione di Feralpi Group, le principali direttrici d’intervento sono l’elettrificazione dei processi, l’efficienza energetica e l’aumento del ricorso a fonti rinnovabili.

I target di breve periodo indicati dal Gruppo prevedono, entro il 2030, una riduzione del 50% delle emissioni specifiche di CO₂ Scope 1, 2 e 3 nel core boundary e del 25% delle emissioni assolute Scope 3 nel non-core boundary. Per il 2050, gli obiettivi dichiarati sono una riduzione del 90% delle emissioni specifiche Scope 1, 2 e 3 nel core boundary e del 90% delle emissioni assolute Scope 3 nel non-core boundary.

Feralpi riferisce che i target sono stati validati dalla Science Based Targets initiative (SBTi). Per la definizione dei perimetri e delle metriche, il Gruppo rimanda al proprio Bilancio Integrato 2025.

Fabbriche Elettriche

I forni a induzione nel Laminatoio 1

Tra gli interventi illustrati a Lonato c’è la sostituzione del precedente forno di riscaldo delle billette del Laminatoio 1, alimentato a metano. L’impianto è stato demolito e, nel 2023, sostituito da nuovi forni a induzione alimentati a energia elettrica.

L’azienda ha inoltre presentato attività di ricerca e sviluppo dedicate a nuove soluzioni per il riscaldo, con l’obiettivo di valutare ulteriori applicazioni dell’elettrificazione nei reparti produttivi.

Il dato sulle emissioni riportato nel Bilancio Integrato

Nel Bilancio Integrato 2025, Feralpi indica emissioni specifiche pari a 0,230 tonnellate di CO₂ equivalente per tonnellata di acciaio prodotto, considerando Scope 1, 2 e 3 nel core boundary. Il documento riporta una riduzione del 58% rispetto alla baseline 2022.

Il dato descrive l’andamento complessivo dell’indicatore secondo il perimetro e la metodologia adottati dal Gruppo. In assenza di una ripartizione dell’effetto dei singoli interventi, non è possibile attribuire la variazione a una specifica misura, come l’introduzione dei forni a induzione.

Energia rinnovabile nel mix del Gruppo

Feralpi Group riferisce che nel 2025 la quota di energia elettrica da fonti rinnovabili nel mix complessivo del Gruppo ha raggiunto il 56%, superando l’obiettivo del 50% fissato per il 2030. Per interpretare il dato è opportuno fare riferimento alla definizione di “mix complessivo” e ai criteri di calcolo riportati nel Bilancio Integrato.

Elettrificazione e decarbonizzazione dei processi

La visita ha permesso di osservare alcuni interventi realizzati nello stabilimento e di conoscere le attività di ricerca in corso. L’elettrificazione è una delle leve indicate da Feralpi per ridurre le emissioni dei processi produttivi; il suo contributo complessivo dipende anche dalle tecnologie adottate, dai consumi energetici e dalle caratteristiche dell’energia utilizzata.

Nota prima della pubblicazione: conviene collegare il Bilancio Integrato 2025 e, se disponibili, le pagine ufficiali dell’evento e della SBTi. Verifica inoltre che il 56% si riferisca specificamente all’energia elettrica da fonti rinnovabili e che la formulazione dei target riproduca correttamente perimetri e metriche del documento.

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